摩方精密3D打印可以做很多東西，雖說當前已經進入了流量存量時代，但是對于3D打印產業來說，仍然有流量可以開發。3D打印類的短視頻、公眾號等都是可以選擇的方式。把3D打印制作作為主題，展示自己如何通過3D打印機制作市面上罕有的個性化愛好物品，亦或是教別人如何做3D打印。
當然，除了文娛方面的用途，其實摩方精密3D打印在科研方面的應用也很多，就比如：在所有的金屬3D打印材料中，鈦被廣泛用于航空航天、汽車、醫療等領域，尤其是外科手術用的植入體。除了材料本身密度小、強度高、耐腐蝕的優點外，更重要的是，與傳統的加工方法（如數控機床和鑄造）相比，鈦合金3D打印可以實現復雜的幾何形狀，而且費用低廉。
摩方精密3D打印采用選擇性激光燒結技術，打印過程中，先在粉床上鋪滿很薄的一層精細鈦金屬粉末，然后再使用二氧化碳激光器根據設計圖進行燒結，反復進行，層層疊加，直到完成整個打印件。
激光熔化過程中，通常會產生較大的溫度梯度、較高的凝固速率和反復的加熱和冷卻循環，這將導致3D打印金屬的微觀結構中總是會出現沿晶格特定方向生長的粗柱狀晶粒。這將導致制備的產品機械性能各向異性，容易斷裂。因此研究3D打印等軸、晶粒更均勻更細小的方法具有重要的技術價值。
在以往的晶粒細化研究中，鈹、硅或硼等元素的加入可以降低鈦的柱狀晶粒的寬度，然而等軸晶粒的鈦合金仍然是一個懸而未決的問題，對材料的拉伸強度等性能提升也有限。加入金屬銅后的鈦合金進行測試，光學顯微照片顯示，等軸的β晶粒相，Ti－8.5Cu比例條件下，打印試樣沒有任何明顯的裂紋，封閉氣孔也少，具有良好的均勻性。
更新時間：2023-01-12
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